在操作真空乳化机的均质功能需要注意什么呢?
首先调整时间继电器至需要的工作时间,按下均质器启动按钮。
(视工艺要求而定)均质切削、刮板搅拌:加料后(调试时,均质乳化机,可用水代替 )再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。
搅拌启动前也应点动,检查搅拌刮壁是否有异常,如有应即刻排除。
注意要保持均质器的清洁。如果停止使用或都需要更换物料,都应按要求清洗均质器与工作液接触的部分,均质乳化机生产厂家,---是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象,锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转向正确,无其他异常,方可启动运转。
均质切削头由于转速---,不得在空锅状态下运转,以免局部---后影响密封程度。
均质器从上往下看为逆转,均质乳化机,电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转,搅拌叶从上往下看为顺转。
调试时应先点动搅拌试转,确认无误时再让均质器运转。
乳化泵的工作原理是什么
是一种通过转定子的精密组合,在高速旋转中产生---的剪切力以实现混合,粉碎,乳化的目的.的在线分散设备,安装在管路上可对物料进行连续处理。并且消除批次间的品质差异,基本结构由泵腔和一对定转子组成。
乳化泵原理
能是乳化泵动力的来源,它主要是依靠电力的支持,将电能转化为轴承的高速旋转的动力,轴承的高速旋转产生的---剪切力下将需要混合的产品进行粉碎,乳化,从而从乳化泵的底部排泄出来。
它主要是依靠电力的支持,均质乳化机厂,将电能转化为轴承的高速旋转的动力,轴承的高速旋转产生的---剪切力下将需要混合的产品进行粉碎,乳化,从而从乳化泵的底部排泄出来。乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散,同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用.也可以实现粉体,液体按比例连续混合.广泛使用于日化,食品,化工,石油,涂料,纳米材料等领域.
高剪切乳化泵的主要性能特点:
1. 高剪切乳化泵又称离心式均质机,适用于物料的前道工艺。
2. 高剪切乳化泵具有处理量大,能耗小,适用于工业化连续化生产。
3. 高剪切乳化泵处理过的物料具有颗粒分布范围窄,均匀度好等特点。
4. 高剪切乳化泵生产时、省时、省人工、耗能低,生产。
5. 高剪切乳化泵装拆简单,易清洗,能满足不同场合的cip清洗需要。
6. 高剪切乳化泵具有一定的自吸力和低扬程输送功能。
7. 高剪切乳化泵具有不易产生死角,物料可以通过分散乳化等特点。
8. 高剪切乳化泵运行时噪音低,运转平稳,维护方便。
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