行星搅拌机工作原理
行星搅拌机是一种新型无死点混合搅拌设备,它具有---、新颖的搅拌形式,釜内有两根或3根多层浆叶搅拌器和1~2个自动,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动,受到---的剪切和搓合其效率通常为普通搅拌机的---。
目前常见的行星搅拌机通常有两个低速行星搅拌桨(通常为多斜桨叶式,涂料生产设备,麻花式,框式),一个或两个高速行星搅拌桨(分散盘)和刮壁桨组成。
行星搅拌机是工作效率非常高的搅拌设备,与其他搅拌机工作不同的是,行星搅拌器在绕扶梯轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线自转,使物料在釜内做复杂运动,收到---的剪切.此外,设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动,将粘在壁上之物料刮下参与混合,使其效果更为理想。
使用规定
1.被搅拌物料必须在立轴行星式搅拌机正常运转后加入搅拌机内,严禁先将拌料加入搅拌机后再启动。如遇设备停电情况,应立即打开卸料门,放尽拌筒内的拌合物,以防凝结。
2.被搅拌料的投入量不允许超过立轴行星式搅拌机额定容量的10%。
3.加入的骨料粒径严禁超出立轴行星式搅拌机设备规定范围。
4.为---被搅拌料不粘在料斗上,因而搅拌料在装入搅拌罐时,必须严格按下列次序分层,底部细骨料、中间水泥、上部粗骨料。
5.被搅拌物料必须全部卸出后,涂料生产设备价格,方可加入新料。
6.机器在运转过程中不允许进行检修和润滑操作,涂料生产设备,应当在搅拌主机完全停机和切断电源状态下,并有人在外协助时方可进入罐体内检修。
双行星搅拌机由上横梁、下机座、方形立柱、电控柜、液压站、真空泵()、缓冲缸、上桶体、下料桶、油缸、电机、分散器、传动系统等组成。润滑是---机器正常运转的重要条件,必须在加油指示处加入适量锂基脂黄油、工业齿轮油和硅油润滑脂。
1、机械密封位:本机横梁上有三道机械密封点。上边的为测温轴机械密封,中间为分散轴机械密封,下边的为公转轴机械密封。要定期检查各机械密封盒内是否有润滑油脂。一般情况下,在上边测温机械密封盒及中间的机械密封盒内,需要加入锂基脂黄油,加油量比机封动环和静环贴合面高10mm即可;下边的机械密封由于转速很低,可以不用加油,涂料生产设备生产厂家,或者加入少量黄油即可。
2、 行星齿轮箱:行星齿轮箱在混合机上桶体内行星箱的上部,建议在每年一次的设备大保养时加入钙基脂润滑脂
3、 线性导轨:定期加锂基脂。
4、 链条位:定期加锂基脂于链条上,以保护链条及延长链条的使用寿命。
5、 轴承位:1)本混合机---散传动系统及行星轴位均采用进口密封型轴承,一般寿命在5年以上。如果有损坏现象,就应立即更换同类型轴承。2)公转轴位轴承采用深沟球轴承或圆锥滚子轴承,请在每年一次的大保养时,用柴油清洗后加入适量锂基脂。
6、减速机:1)、开机前,应首先检查减速机内有无润滑油;2)、摆线针轮减速机所用油脂是2#锂基脂,斜齿轮减速机所用润滑油是220工业齿轮油;3)、油脂的更换:
减速机初次运转300个小时后就要更换全部油脂。一次更换后,如果是每天连续工作10个小时以上,每隔90天就要更换油脂一次。如果每天间断工作10个小时以下者,每隔180天更换一次油脂。加注润滑油时,油位高度不应超过油标上限,也不低于油标下限。在运转过程中,应经常观察油位高度,及时补充相同牌号的润滑油。
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