在高剪切乳化机的保养与养护中,清洗工作是其中一项重要的步骤。在食品、制药、日化以及化工工业混合生产中,常见的清洗方法有:浸泡清洗法、刷洗清洗法、超声波清洗法、cip清洗系统以及喷射清洗法。
根据高剪切乳化机设备的规格大小、设计的复杂程度、所加工的物料的不同,所适合的清洗方法也会有所不同。比如一般的物料,真空均质乳化机品牌,小型设备,清洗方式则会稍微简单,遇到化学成分特殊的物料清洗方式,清洗剂也需特殊选择,具体根据实际需求来做选择。
化妆品的乳化工序是在真空均质乳化机的主锅里进行,物料在乳化前会存放在预混锅(水锅、油锅)里。因此,主锅和预混锅的结构、配置将起着重要的作用。
真空均质乳化机锅体锅体为三层结构,内壁为进口sus316l不锈钢,厚度5mm,真空均质乳化机公司,中层sus304厚度4mm外层sus304厚度2mm。特殊亮光处理。内层和中层之间形成加热和保温夹套,可通入冷却水进行加热或冷却。锅内温度
100℃(可设置),夹套内可承受压力0.2mpa。
锅体配置一般是这样分配的:上部半开式锅盖,底部配出料口(出料阀为锅底阀)、温度传感器(范围0~199℃)。锅体底部附12kw电加热装置作为夹层加热。外层有隔热装置,既---热能减少散出,又避免操作人员。
真空均质乳化机操作注意事项:
1、使用过程中必须清洁和消毒设备。进料后,将水和油锅加热。需要通过电控柜中的温度计控制和设置温度。在加热过程中,应不时开始搅拌以---物料被均匀加热。混合时间可以通过电控箱上的仪表进行调整和控制。
2、当油锅和水盘中的物料完全混合并加热到所需温度时,打开真空梳子使主锅中的负压为0.06mpa。依次将油壶中的材料吸入主锅中(根据材料条件,首先吸收油壶或水罐的零件)。同时开始上混,可以根据不同的产品将速度调节到所需的速度。
3、时间和速度可以根据不同的产品进行设置。时间由电气控制柜中的仪器控制。时间一般为3-20分钟(变频调速,出厂设置为200-3300rpm)。在乳化过程中,可以根据不同的配方改变乳化速度和时间。在乳化过程中,真空均质乳化机,可以从观察孔看到材料的乳化状态。当满足乳化要求时,关闭均质系统。
4、冷却物料时,打开冷却水阀进行循环冷却,真空均质乳化机厂,随着温度降低搅拌速度将降低。乳化罐的真空度应保持在-0.05mpa左右。也可以根据不同的材料组进行设置。当温度下降到50度时,可以根据不同的配方添加不同的风味剂,防腐剂和其他辅助材料。
5、当温度降至排放温度时,关闭冷却水阀并打开排放阀以开始排放。
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