高剪切均质乳化机安装调试注意事项
1.接通电源，电源相符，并注意地线---接地，打开总电源开关，电源指示灯亮。(电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转，搅拌框转向为从上往下看为逆转。调试时应先点动搅拌试转，确认无误时再让均质器运转!)
2.正确接通均质锅各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)。
3.抽真空工作---定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封---。关闭锅盖上各阀接口，然后打开锅盖上的真空阀门，再开启真空泵抽真空，达到要求后关闭真空泵，同时关真空阀门。(详见操作工艺流程图）
4.均质切削、刮板搅拌：加料后(调试时，可用水代替)再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。搅拌启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。
5.真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通---启动泵，运转不能过3分钟。
6.真空泵严禁无工作液运转。泵运行时严禁堵塞排气口。
7.定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
8.保持均质器的清洁。每次要停止使用或更换物料时都应清洗均质器的与工作液接触部分，---是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转向正确，无其他异常，方可启动运转。
9.所有锅的清洁工作由用户按标准处理。
高剪切均质机在当代生活中的作用越来越大，已经渗透到许多领域。如涂料分散剪切、解聚，又如燃料添加剂就是均质乳
高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性---。分散头容易更换，高剪切乳化机型号，适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，枣庄高剪切乳化机，这样便于规模扩产，符合cip和sip的清洁标准。
在操作方式上，能够采用单次经过匀浆器或屡次循环经过等方式，也可连续操作。为了控制温度的升高，可在进口处用干冰调理温度，使出口温度调理在20℃左右。在工业范围的细胞破碎中，关于酵母等难破碎的及浓度高或处于生长静止期的细胞，常采用屡次循环的操作办法。
需要注意的是均质压力越高，---量则越大，高温会影响物料的均质功效。所以，一般在没有降温措施的情况下，30000psi是压匀质的---压力。
那真空乳化机是怎样对化妆品原料进行加工处理的呢?主要程序有一下几项。
化妆品原料预处理：真空均质乳化机能够按客户实际情况设置水油锅，让化妆品原料在水罐、油罐内进行加热或冷却，---行一个预处理。
真空吸料：在水油锅预先处理好的化妆品原料，可在真空状态下通过运送管道将化妆品原料吸入乳化锅内进行搅拌混合反应，再由真空泵吸入乳化罐
冷却加热：冷却是在设有保温层的夹层内，接入低温水液，对化妆品原料进行冷却。加热方式通常是电加热，利用电热管对乳化罐夹层内的水或导热油进行加热来实现对化妆品原料的加热，也可以采用蒸汽进行化妆品原料加热。
搅拌：搅拌器采用电脑数据设计，一般由中心搅拌与框式刮壁搅拌相结合，高剪切乳化机公司，通过乳化罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌罐形体，扫净挂壁粘料，同时使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠湍流等作用，使化妆品原料持续输入高剪切均质乳化机。
均质：物料在搅拌、混合后向---往锅体下方的均质器处，通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。
脱泡：由于乳化锅内处于真空状态，高剪切乳化机品牌，化妆品原料在搅拌过程中产生的气泡可以被及时抽走，---提高了加工物料的品质。
出料：乳化锅的锅盖为自动升降式，物料的出料方式可选择乳化罐罐体翻转可倾式，也可采用底部阀门管道出料。
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