管线式高剪切乳化机由转子、定子组成,在马达的高速驱动下,物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到---液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,乳化机,从而达到分散乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
根据工作连续性分类,常见的高剪切乳化机分为2类:间歇式式高剪切乳化机和连续式的高剪切乳化泵。
高剪切均质乳化机安装调试注意事项
1.接通电源,电源相符,并注意地线---接地,打开总电源开关,电源指示灯亮。(电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转。调试时应先点动搅拌试转,确认无误时再让均质器运转!)
2.正确接通均质锅各管道(包括各溢水口、放水口和排污口等)。
3.抽真空工作---定要检查锅是否与锅盖平贴,锅口、料口盖等是否盖严,密封---。关闭锅盖上各阀接口,然后打开锅盖上的真空阀门,再开启真空泵抽真空,达到要求后关闭真空泵,平顶山乳化机,同时关真空阀门。(详见操作工艺流程图)
4.均质切削、刮板搅拌:加料后(调试时,乳化机公司,可用水代替)再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。搅拌启动前也应点动,检查搅拌刮壁是否有异常,如有应即刻排除。
5.真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通---启动泵,运转不能过3分钟。
6.真空泵严禁无工作液运转。泵运行时严禁堵塞排气口。
7.定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂,及时更换干净的润滑油及油脂。
8.保持均质器的清洁。每次要停止使用或更换物料时都应清洗均质器的与工作液接触部分,---是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象,锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转向正确,无其他异常,方可启动运转。
9.所有锅的清洁工作由用户按标准处理。
乳化机原理:
乳化机工作时,物料在水和油盘中加热搅拌,然后用真空泵吸入乳化盘。通过乳化盘上部和聚四氟乙烯的集中搅拌,刮料始终满足搅拌罐的形状,刮料不断产生新的界面,然后通过切割搅拌混合,乳化机品牌,压缩和片物料流向均质机,然后经过高速旋转的切割轮和固定的切割套筒之间产生的强剪切、冲击和湍流过程。材料在剪切缝中切割并迅速破碎成200um-0.2um颗粒。由于乳化罐内真空,搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。通过抽真空,使生产的产品在搅拌过程中不再与气泡混合,---生产出光泽、细度、延展性好的产品。
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